熔體過濾

熔體過濾通常用於在擠出過程中去除聚合物（wù）熔體中的汙染物（wù）。在一種被稱為“換網器”的機器內，汙染物被機械分離（lí）。典型的係統包括一（yī）個鋼製外殼，過濾介質包含在可移動活塞或（huò）滑板中，使處理器能（néng）夠（gòu）在（zài）不（bú）停止生（shēng）產的情況（kuàng）下（xià）從（cóng）擠出機流中移除濾網。汙染物通常收集在編織金屬絲網（wǎng）上（shàng），金屬絲網支撐在一塊叫做“破碎板”的不鏽鋼板上。破碎板是一塊堅固的圓形（xíng）鋼（gāng），鑽有大孔，以允許聚合物熔體流動。對於聚酯的回收（shōu），通（tōng）常將換網器集（jí）成到擠出生產線中（zhōng）。這可以在造粒、板材擠（jǐ）出或捆紮帶擠出生產線上（shàng）進行。

幹燥聚酯

PET聚合物對水（shuǐ）解（jiě）降解非常敏感，導致其分子量嚴重降低，從而對其（qí）隨後的（de）熔體加工性產生不利影響（xiǎng）。因此，在熔融擠出之（zhī）前，必須將PET薄片或顆粒幹燥至很低的濕度。

PET必須幹（gàn）燥至<100 ppm的水分，並保持在該水分水平，以盡量減少熔體加工過程中的水解（jiě）。

除濕幹燥——這類幹燥器在樹脂上循環熱的和去濕的幹燥空氣（qì），將空氣吸回，幹燥，然後以閉（bì）環操作再次泵送。這一過（guò）程將PET中的（de）水分水（shuǐ）平（píng）降低到50ppm或更低。除濕效率取決於空氣（qì）露點（diǎn）。如果空氣露點（diǎn）不好，那麽切屑中會殘留一些水分，並在加工過程（chéng）中造（zào）成IV損失。

紅外幹燥（zào）聚酯顆（kē）粒和薄片——近年來，采（cǎi）用紅（hóng）外幹燥的新型幹（gàn）燥器被引入。由於紅外加熱結合特定波長的高能量傳輸率，這些係統涉及的能源（yuán）成本和尺（chǐ）寸都可以大大降低。聚（jù）酯可在約15分鍾內幹燥，無定形薄片結晶並幹（gàn）燥，一步幹燥至約300ppm的濕度水平，使用（yòng）緩（huǎn）衝料鬥幹燥至<50ppm，通常（cháng）在1小時內完（wán）成幹燥。

造粒

在（zài）塑料回收中，造粒是將要回收的塑料物體切碎成薄片或顆粒（lì）的過程，適用於以後在塑料擠出中重複使用。在第一階段，將要回收的（de）塑料物體送入電動切割室（shì），該切割室使用幾種切割係統中的一種連續切割材料。一些係統使用類似剪刀的切割運動、V 型轉子或螺旋轉子，將材（cái）料研磨成所有較小的薄（báo）片，直到它們（men）變得足夠細，可以通過篩網落下。在濕（shī）法製粒生產線中（zhōng），水在切割室中不斷噴射以去除（chú）碎屑和（hé）雜質，並充當（dāng）鋼刀片的潤滑劑；在幹法製（zhì）粒生產線中，不存在水（shuǐ），但（dàn）這種技術通常（cháng）產生的產量低於濕法技術。雖然該過程相對簡單，但必須仔細設置參數，因為（wéi）摩擦產（chǎn）生的高溫會損壞材料並影（yǐng）響其可塑（sù）性。剪刀刀片的定期維護和磨刀是必不可少的，，由於（yú）潛在的堵塞，還需要對過程密切監控。

在許多情況下，造粒可能是塑料重新用於製造新產品之前所需的必要步驟。換句話說，新的或回收的塑料材料必須被重新製成顆粒。這種材料被熔化並擠壓成細棒，然後在水箱中冷卻（què），並被精細地切成小的圓柱形顆粒。