注塑（sù）成型的過（guò）程周期非常短，通常在（zài）2秒到2分鍾之（zhī）間，並且包括（kuò）以下四個階段：

夾緊-在將材料注射到模具中（zhōng）之前，必（bì）須（xū）先通過夾緊（jǐn）單元將模具的（de）兩半牢固地合上（shàng）。模具的每一半都連接到注（zhù）塑機上，並且（qiě）允許一半滑（huá）動。液壓夾緊單元（yuán）將（jiāng）模具半部推在一起，並施加足夠的力以在注入材料時保持模（mó）具牢固閉合。關閉和夾緊模具所需的時間取決於機（jī）器-大型機（jī）器（具有更大夾緊力的機器）將需要更多時間。該時間可以根據機器的幹燥循環（huán）時（shí）間來估（gū）算。

注射-將通常呈粒料形式的原始塑料材料送入（rù）注（zhù）射成型（xíng）機，並通（tōng）過注射裝（zhuāng）置將其推向模具。在此過程中，材料會因熱和壓力而（ér）熔（róng）化。然（rán）後將熔（róng）化的塑料非常快（kuài）速地注入模具中，並且壓力的累積會填充並保持材（cái）料。注入的材料量稱為注射量。由於熔融塑料進入模具（jù）的流量不斷變化（huà），因此很難準確計算（suàn）注射時間。但是，可以通過注射量，注射壓力和注射功率來（lái）估計（jì）注射時間。

冷卻（què）-模具內部（bù）的熔融（róng）塑料一旦與模具內部接觸，便開始冷卻。隨著塑料（liào）冷卻，它將固化成所（suǒ）需零件的形狀。但是，在冷卻（què）過程中，零件可能會發生一些收縮。在注射階段填充材料可以使其他（tā）材料流入模具並（bìng）減少可見的收縮量。在經過所需（xū）的冷卻時間之前（qián），無法打開模具。冷卻（què）時間可以根據塑料的幾種熱力學特性和零件的最大壁厚來估算。

頂出-經過足夠的時（shí）間（jiān）後，可以通（tōng）過頂出係統將冷卻的零件從模具頂出，頂出係統安裝在模具的後半部。打開模具時，將使用一種機製將零件推出模具（jù）。必須施加力才能彈出零件，因為在冷卻過程中零件會收縮並（bìng）粘附到模具上。為了（le）促進零件的彈出，可以在注入材料之前將脫模劑噴塗到模腔的表麵上。可以從機器的幹燥循環時間估算（suàn）打開模具並彈出零件所需的時間，並（bìng）且（qiě）應該包括零件脫離模具的時間。零件彈出後，可以將模（mó）具夾緊，以進行下一次注射。

在注射成型（xíng）周期之後，通（tōng）常需要一些後處理。在冷卻過程中，模具通道中的材料將（jiāng）固化並附著在（zài）零件上。通常（cháng）必須使用切割機從（cóng）零件上清除掉（diào）多餘的材料以及（jí）任何已經發（fā）生（shēng）的飛邊。對於某些（xiē）類（lèi）型的材料（例如熱塑性塑料），修（xiū）整產生的廢料可通過放（fàng）入塑（sù）料研磨（mó）機（也稱為再研磨機或造粒機）中進（jìn）行回收，再將廢料（liào）再研磨成顆粒。由（yóu）於材料性能（néng）的（de）某些下降，必須將再生料與原料（liào）以適（shì）當的再生比混（hún）合，以在注塑過程中重新（xīn）使用。